全自動(dòng)厚片吸塑成型機(jī)（定制型）

設(shè)計(jì)思想

       全自動(dòng)厚膠板吸塑成型機(jī)可對(duì)PVC、PE、ABS、PET、PP、PC、PS 亞克力等片材一次性輔以真空吸塑成型，有效避免吸塑成型中產(chǎn)生的漏氣現(xiàn)象，從而減少?gòu)U品率，可生產(chǎn)汽車內(nèi)外飾件、超市用品及電器托盤類產(chǎn)品。全自動(dòng)生產(chǎn)具備省人工提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點(diǎn)。

       高效率、高品質(zhì)對(duì)PE、ABS、PET、PP、PC、PS 亞克力等片材可一次性輔以真空吸塑予以成型，有效避免吸塑成型中產(chǎn)生的漏氣現(xiàn)象，從而減少?gòu)U品率，確保產(chǎn)品合格。對(duì)托盤類產(chǎn)品、汽車內(nèi)飾及電器內(nèi)襯類產(chǎn)品采用的材料更具適用性，從而生產(chǎn)出厚度均勻之合格產(chǎn)品，該設(shè)備設(shè)計(jì)基本實(shí)現(xiàn)無(wú)人化操作，全自動(dòng)生產(chǎn)與國(guó)際接軌并符合環(huán)保要求。

產(chǎn)品分析

       根據(jù)貴司厚片產(chǎn)品表面光潔度的要求及高度大較難成型的產(chǎn)品特點(diǎn)，片材需加溫后一次吸塑成型，設(shè)計(jì)采用紅外線防垂和吹氣托片技術(shù)，從而成型時(shí)可向上預(yù)吹漲片材，使成型后的產(chǎn)品達(dá)到要求。模具上升后根據(jù)需要輔以上模助力予以定型，防止直角拉筋現(xiàn)象，防止片材成型時(shí)不均勻狀態(tài)，根據(jù)產(chǎn)品品種較多，換模麻煩、費(fèi)時(shí)的情況。采用可移動(dòng)式無(wú)節(jié)調(diào)較夾片框，成型吹泡系統(tǒng)通過(guò)時(shí)間制控制來(lái)減少?gòu)U品率。

吸塑成型機(jī)方案

       根據(jù)貴公司使用材料的要求全自動(dòng)機(jī)械手上片采用移動(dòng)式上下雙電爐紅外線加溫系統(tǒng)對(duì)厚片材料進(jìn)行有效加熱，溫度控制在不使材料完全熟化下垂的狀態(tài)，可通過(guò)吹氣技術(shù)使片材向上鼓起，啟動(dòng)下模油壓系統(tǒng)，通過(guò)模具和片材吻合對(duì)材料吸塑成型，根據(jù)需要上模系統(tǒng)工作，使成型產(chǎn)品四角不抽筋、偏位，成型后產(chǎn)品加以大風(fēng)量風(fēng)扇予以冷卻，此程序后反吹脫模功能啟動(dòng)，下模下降，夾片框上升，全自動(dòng)機(jī)械手送出產(chǎn)品。

全自動(dòng)程序：全自動(dòng)上片材—自動(dòng)開(kāi)關(guān)夾片材氣動(dòng)壓緊—自動(dòng)電爐烤片—電爐退出—下模上升上模輔助—真空啟動(dòng)吸塑成型—風(fēng)扇冷卻—下模下降脫模—夾片框上升取出產(chǎn)品—機(jī)械手送出產(chǎn)品 送入片材（依次循環(huán)）。

設(shè)備構(gòu)成

1、機(jī)身結(jié)構(gòu)：采用100*100mm方管焊接，使之機(jī)架更加牢固，耐壓在30噸以上。并根據(jù)需要在關(guān)鍵部位采用螺栓連接，便于安裝、拆卸和維修更換。

2、油壓機(jī)構(gòu)：采用整體升降平臺(tái)設(shè)計(jì)，并配合冷鍍光軸、含油軸套和同步齒條。從而平穩(wěn)升降動(dòng)作，達(dá)到上下模高精度吻合要求。

3、加熱部分：采用鹵素管均勻加熱，溫控采用數(shù)字精確調(diào)溫控制系統(tǒng)，使加熱區(qū)域溫度靈活可調(diào)，更具有省電功能。電爐采用不銹鋼制造，由電動(dòng)馬達(dá)鏈條或氣缸推動(dòng)驅(qū)動(dòng)，加裝溫度顯示表觀察爐內(nèi)溫度。

4、電氣控制系統(tǒng)：設(shè)計(jì)采用法國(guó)施耐德PLC程序控制，觸摸屏作為人機(jī)介面，全英文/中文輸入直觀明了，操作簡(jiǎn)便。設(shè)備安裝急停開(kāi)關(guān)，為生產(chǎn)提供安全保障。

5、全自動(dòng)上料系統(tǒng)：由自動(dòng)升降平臺(tái)內(nèi)置板材，步進(jìn)上升后由氣動(dòng)機(jī)械手吸盤移至夾片框工作位置，然后夾片框夾緊片材后，開(kāi)始自動(dòng)吸塑成型程序。